Необходимый материал подводится к формующей полости посредством так называемой литниковой системы, состоящей из впускного, разводящего и центрального литников. Готовое изделие снимается при помощи выталкивающей системы. Необходимый режим температуры поддерживается исходя из требований к используемому материалу получаемой продукции. Чтобы иметь возможность осуществлять регулировку рабочей температуры, используют, как правило, воду, которая подается через охлаждающие каналы.

Методы прессования исходных материалов

Что касается способов прессования, то их есть всего два: литьевое и прямое. Второй метод предусматривает использование пресс-форм как штампов для вырубки металла, при котором работает только матрица и пуансон. Порошкообразный материал обычно загружается в полость матрицы, после чего она разогревается до определенной температуры и прижимается пуансоном. За счет воздействия высокого давления и температуры материал постепенно размягчается и помещается в формообразующую полость этой пресс-формы, своеобразно размазываясь вдоль стенок пуансона и матрицы.

Так получается форма готовой детали. После этого отводится пуансон, а практически полностью готовая деталь выталкивается из матрицы. Все, что остается сделать, это снять образовавшиеся заусенцы.

Что касается прессования литьевым способом, то его суть аналогична прямому методу. Разница между ними состоит лишь в том, что в горячую пресс-форму извне загружается здесь не порошок, а материал, находящийся в вязко-текучем состоянии, например, из литниковой плиты. В пресс-форме в этом случае можно установить арматуру и закладные элементы.